Сейчас широкоуниверсальные фрезерные станки 6Т82Ш выпускает наше предприятие. Станок 6Т82Ш практически всегда есть в наличии на складе. Приглашаем наших клиентов посетить производство, проверить станок в работе, ознакомиться с документацией.
Для удобства работы и выполнения сложных деталей, готовы оснастить станок системой ЧПУ или УЦИ. Нашим клиентам предлагаем на выбор устройства следющих производителей: Балт-Систем (NC-210, NC-201M, NC-400 и другие), Siemens, Fanuc, Newall, Fagor, HEIDENHAIN.
|
С 1960 года широкоуниверсальные фрезерные станки выпускал Горьковский завод фрезерных станков, несколько лет назад завод прекратил свое существование. Серийный выпуск станков 6т82ш начался в 1991 году и пришел на смену моделей серии Р. В серии Т специалистами Горьковского завода удалось добиться увеличенной частоты вращения шпинделя, более быстрых подач стола и перемещений. Для удобства фрезеровщика был перемещен маховик ручного перемещения стола с передней части. В сравнении с аналогами, станки серии 6Т обладают лучшей жесткостью и соответственно точностью. |
Основные параметры станка 6Т82Ш |
|
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П |
| Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 1250 х 320 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм | 30..450 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм | 155 |
| Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм | 125..545 |
| Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляющих станины (вылет), мм | 260..820 |
| Рабочий стол | |
| Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное, мм | 800/ 320/ 420 |
| Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | 400 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 3 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм | 6 |
| Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм | 2 |
| Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин | 4/ 4/ 1,3 |
| Число ступеней рабочих подач стола | 22 |
| Пределы рабочих подач стола. Продольных и поперечных, мм/мин | 12,5...1600 |
| Пределы рабочих подач стола. Вертикальных, мм/мин | 4,1...530 |
| Усилие резания продольной, поперечной, вертикальной подач, Н | 15,0/ 12,0/ 5,0 |
| Шпиндель | |
| Частота вращения шпинделя поворотной и накладной головок, об/мин | 50..1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 11 |
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 31,5..1600 |
| Количество скоростей горизонтального шпинделя | 18 |
| Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм | 80 |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,1 |
| Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм | 6 |
| Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град | 45 |
| Поворот головки шпинделя в продольной плоскости, град | 360 |
| Поворот накладной головки шпинделя в продольной плоскости, град | 360 |
| Наибольший крутящий момент на горизонтальном шпинделе, кН.м | |
| Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 24644-81 (конус по ГОСТ 15945-82) | 50 ряд4, исп.6 |
| Эскиз конца шпинделя поворотной и накладной головки по ГОСТ 24644-81 | 40 ряд 3, исп.5 |
| Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальный шпиндель, мм | 250/ 75 |
| Механика станка | |
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть |
| Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | есть |
| Блокировка раздельного включения подачи | есть |
| Автоматическая прерывистая подача Продольная | есть |
| Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная | нет |
| Торможение шпинделя | есть |
| Предохранение от перегрузки (муфта) | есть |
| Привод и электрооборудование | |
| Количество электродвигателей на станке | 5 |
| Электродвигатель привода главного движения М1, кВт | 7,5 |
| Электродвигатель привода шпинделя поворотной головки М2, кВт | 3,0 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М3, кВт | 0,125 |
| Электродвигатель привода подач стола М4, кВт | 2,2 |
| Электродвигатель привода зажима инструмента, кВт | 0,18 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей на станке, кВт | 13,87 |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 2280 х 1965 х 1970 |
| Масса станка, кг | 3550 |
Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
Станок предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, главным образом, при изготовлении металлических моделей штампов, пресс-форм для работ в условиях крупносерийного и серийного производства.
Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.
В станке используется горизонтальный шпиндель при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами, возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола.
На станке можно обрабатывать вертикальные и широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д
Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габариты стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
На станке предусмотрен горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.
Предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа двумя шпинделями. При установке серег, прилагаемых к станку, станок может быть использован как горизонтально-фрезерный.
Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.
Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.
Смазка направляющих консоли и узла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка П.
Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.
Особенностями конструкции станка являются:
Повышена долговечность станка и жесткость за счёт прямоугольных направляющих станины и консоли, снижено усилие подъёма консоли за счёт индивидуальной смазки винта вертикального перемещения, введены дополнительные устройства для защиты от разлетающейся стружки и эмульсии.
Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.
Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:
Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.
Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.
